La mejora de la eficiencia de la transferencia de pintura comienza en la pistola pulverizadora

Aumentar la eficiencia de la transferencia no solo hace que una línea de pintura sea más eficiente, sino que también puede reducir los costos de pintura y solventes, reducir las emisiones y proporcionar mejores acabados. Todo comienza en la pistola pulverizadora. Imágenes cortesía de Graco, Inc.

La eficiencia de la transferencia es fundamental para el acabado por aspersión desde el punto de vista normativo, de costo y de rendimiento. Aumentar la eficiencia de la transferencia no solo puede ayudar a que una línea de pintura sea más productiva, sino que también puede reducir los costos de pintura y solventes, reducir las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) y proporcionar mejores acabados.

En pocas palabras, el término eficiencia de transferencia se refiere a la cantidad de pintura en aerosol que cubre una pieza en comparación con la cantidad de material que pasa por la pieza y se desperdicia.

La eficiencia de la transferencia se expresa como porcentaje. Por ejemplo, una eficiencia de transferencia del 60 % significa que el 60 % del material pulverizado llega realmente a la pieza. El 40% restante se pierde en la cabina de pintura u otras áreas durante el proceso de acabado con pintura.

El factor más importante para mejorar la eficiencia de la transferencia es utilizar la pistola pulverizadora de pintura adecuada para la aplicación.

Seleccionar la pistola pulverizadora más eficiente para la aplicación es importante para optimizar la eficiencia de la operación de pulverización. Cada tecnología de pulverización (pulverización con aire convencional, atomizador compatible, de alto volumen/baja presión (HVLP), asistida por aire, electrostática y rotativa) tiene sus ventajas y desventajas. Su aplicabilidad depende de los resultados de acabado deseados y del material que se pulveriza.

Las pistolas pulverizadoras de aire convencionales tienen los índices de eficiencia más bajos; Los atomizadores rotativos tienen los más altos.

Pulverización de aire convencional . Una pistola pulverizadora de aire convencional utiliza una corriente de fluido a baja presión con aire comprimido en el cabezal de aire para atomizar el material de manera controlada. Utilizada para rociar fluidos de viscosidad baja a media, esta pistola de pulverización de aire produce un acabado decorativo o Clase A de alta calidad.

HVLP. Estas pistolas pulverizadoras de aire atomizan la pintura como una pistola pulverizadora convencional, pero con una presión de aire reducida para impulsar la pintura sobre el objeto. La velocidad más baja restringe la cantidad de pintura que pasa por el cabezal de aire de la pistola rociadora, lo que permite un mayor control. Las pistolas pulverizadoras HVLP están restringidas a una presión de aire de 10 PSI en el cabezal de aire para cumplir con los estándares regulatorios de EE. UU.

Cumple o LVMP. Las pistolas pulverizadoras de aire de bajo volumen/media presión cumplen con un requisito europeo que limita la presión de entrada de aire a no más de 29 PSI. Cumplir con ese estándar puede resultar en una eficiencia de transferencia igual o mejor que HVLP.

Sin aire. La pulverización sin aire dirige el fluido a alta presión sin aire comprimido. Las pistolas pulverizadoras sin aire, utilizadas a menudo para aplicar revestimientos protectores en tanques grandes y equipos marinos, aplican material de alta viscosidad de forma rápida y eficiente.

Las eficiencias de transferencia son más bajas en los pulverizadores de aire convencionales y aumentan progresivamente desde HVLP, sin aire y asistido por aire hasta atomizadores electrostáticos y rotativos.

Airless asistido por aire. Una pistola rociadora sin aire asistida por aire puede producir una atomización fina al rociar fluidos de viscosidad media a alta. La combinación de la tecnología sin aire y de pulverización con aire funciona bien para piezas metálicas fabricadas y capas superiores para gabinetes y muebles de madera.

Electrostático. La pintura líquida se carga electrostáticamente mientras se atomiza. La pintura cargada atrae y envuelve la superficie de una pieza metálica conectada a tierra. El método de pistola electrostática logra una alta eficiencia de transferencia y un recubrimiento uniforme. Debido a que se aplica más pintura de manera uniforme, se desperdicia menos pintura. Estas pistolas de pintura también mejoran la calidad del acabado y el rendimiento de la producción.

Atomizador rotativo. Un aplicador giratorio entrega material cargado electrostáticamente en un patrón de remolino, brindando calidad superior, alta eficiencia de transferencia y pulverización de precisión. Está equipado con aire de modelado dual que mejora la forma del patrón y la eficiencia de transferencia para una mejor calidad general del acabado. Las configuraciones de robot incluyen robot de muñeca hueca, robot de muñeca sólida, montaje fijo y montaje reciprocador.

Para obtener el resultado óptimo de su aplicador de spray, asegúrese de tener la configuración adecuada.

Presión de aire y fluidos.La presión adecuada de aire y fluido es fundamental.

• Demasiada presión de aire puede provocar un exceso de pulverización y una reducción de la eficiencia de transferencia. La clave es utilizar suficiente presión de aire para obtener un patrón de pulverización de alta calidad, pero lo suficientemente baja para optimizar la eficiencia de transferencia.

• Se debe minimizar la presión del fluido para reducir el rebote del material en el sustrato.

Patrón de rociado.La altura del patrón de pulverización también es importante.

• La altura del patrón de rociado debe coincidir con la pieza que está rociando. El material que sale de un patrón de pulverización demasiado grande reduce la eficiencia de la transferencia.

• La punta de la pistola rociadora debe tener el tamaño adecuado para la altura del patrón de rociado más grande para sus piezas, pero no más grande.

• También debe comprar una pistola rociadora con una perilla de ajuste del patrón de abanico. Como el tamaño de la pieza varía, puede ajustar la altura del patrón de rociado hacia abajo para que coincida con el tamaño de la pieza.

La técnica del operador puede afectar la eficiencia de la transferencia entre un 10% y un 30%. Por esta razón, los operadores deben recibir capacitación sobre las técnicas de pulverización adecuadas. La formación debe incluir:

• Pulverizar a la distancia adecuada de la pieza.

• Pulverización perpendicular a la pieza.

• Activación y desactivación en el momento adecuado.

Con un robot de pintura, la técnica no tiene en cuenta porque el spray se puede configurar para que sea el mismo cada vez, optimizando la eficiencia de la transferencia.

Las dos pruebas principales que miden la eficiencia de la transferencia (ASTM y EN 13699-1) muestran resultados muy diferentes. Por eso es importante identificar qué estándar se aplica a un porcentaje de eficiencia de transferencia, especialmente cuando se comparan diferentes aplicadores.

• La prueba ASTM (Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales) simula un sistema transportador rociando piezas a medida que pasan por un aplicador. Para la pulverización convencional, ASTM nunca estipula una eficiencia de transferencia superior al 50%. La norma ASTM siempre se utiliza para aplicadores electrostáticos porque permite medir el material rociado que se envuelve en una pieza.

• La prueba de la norma europea EN 13699-1 se realiza pulverizando un patrón en medio de un objetivo grande. Debido a la forma en que se realiza la prueba, la norma EN muestra un porcentaje de eficiencia de transferencia más alto para la misma pistola de pintura que la norma ASTM.

Por ejemplo, una pistola pulverizadora de pintura HVLP probada según la norma ASTM tiene una eficiencia de transferencia del 25 % al 32 %. La misma pistola HVLP probada según la norma EN tiene una eficiencia de transferencia del 70 % al 78 %.

Tiene sentido que una mejor eficiencia de transferencia reduzca el volumen de consumo de material de pintura; Cuando llega más pintura a una pieza, se necesita menos para lograr el acabado. Además, rociar menos pintura reduce los COV liberados y prolonga la vida útil de los filtros de la cabina.

Estos factores aumentan la rentabilidad al reducir los costos de fabricación.

Wendy Hartley es gerente de marketing de productos global de la División de Productos Industriales de Graco Inc.